1. 外表立体印刷 （水转印）

水转印——是运用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解搬运，基本流程为：

a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图画；

b. 喷底漆：许多材质有必要涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图画，有必要运用不同的底色，如木纹基本运用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本运用白色等；
c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平坦；
d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图画活化成油墨状态；
e. 转印：运用水压将经活化后的图画印于被印物上；
f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；
g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；
h. 喷面漆：喷上透明维护漆维护被印物体外表；
i. 烘干：将喷完面漆的物体外表干燥。

.水转印技能有两类，一种是水标转印技能，另一种是水披覆转印技能，前者首要完成文字和写真图画的转印，后者则倾向于在整个产品外表进行完整转印。披覆转印技能(Cubic Transfer)运用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。因为水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品外表构成图文层，产品外表就像喷漆一样得到截然不同的外观。

披覆转印技能可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为出产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品外表加上不同纹理，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，因为产品外表不需与印刷膜接触，可避免损害产品外表及其完整性。

2. 金属拉丝

直纹拉丝是指在铝板外表用机械磨擦的办法加工出直线纹理。它具有刷除铝板外表划痕和装修铝板外表的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板外表进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。

改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹理。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：选用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹理的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的外表要求较高。

波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。运用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板外表磨刷，得出波浪式纹理。

旋纹也称旋光，是选用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板外表进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装修性表盘的装修性加工。

螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边缘成60度左右的视点，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边缘齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。运用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板外表旋擦出宽度一致的螺纹纹理。

3. 铝板钻石雕刻

4. 电镀工艺

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐经过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属外表沉积出来﹐构成镀层的一种外表加工办法。镀层功能不同于基体金属﹐具有新的特征。依据镀层的功能分为防护性镀层﹐装修性镀层及其它功能性镀层。

电镀工艺进程：一般包含电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。

对电镀层的要求：
1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有杰出的结合力。
2. 镀层应结晶细致﹑平坦﹑厚度均匀。
3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。

镀铬
铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化功能﹐大气中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定﹐能长时间保持其光泽﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。

铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。在500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开端氧化变色﹔大于700OC才开端变软。

因为镀铬层的优良功能﹐广泛用作防护一装修镀层体系的外表层和机能镀层。

镀铜

镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有杰出的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装修颜色。镀铜易在空气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐外表生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装修性的镀铜层需在外表涂覆有机覆盖层。

镀镉

镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗压。镉的化学性质与锌类似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐有必要严格防止镉的污染。因为镉污染后的危害很大﹐价格昂贵﹐所以通常选用镀锌层或合金镀层来替代镀镉层。目前国内出产中应用较多的镀镉溶液类型有﹕氨羧络合物镀镉﹑酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉﹑碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。

镀锡

锡具有银白色的外观﹐原子量为118.7﹐密度为7.3g/cm3,熔点为2320C﹐原子价为二价和四价﹐故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀﹑无毒﹑易铁焊﹑柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特色和用途﹕

1﹐化学稳定性高﹔

2﹐在电化序中锡的规范电位纰铁正﹐对钢铁来说是阴极性镀层﹐只有在镀层无孔隙时才能有效地维护基体﹔

3﹐锡导电性好﹐易焊﹔

4﹐锡从-130C起结晶开端开端发生变异﹐到-300C将彻底转变为一种晶型的同素异构体﹐俗称”锡瘟”﹐此时已彻底失去锡的性质﹔

5﹐锡同锌﹑镉镀层一样﹐在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛﹔

6﹐镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理﹐可获得有光泽的斑纹锡层﹐可作日用品的装修镀层。

电镀单金属方面还有镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀金等。电镀合金方面有﹕电镀铜基合金﹐电镀锌基合金﹐电镀镉基﹑铟基合金﹐电镀铅基﹑锡基合金﹐电镀镍基﹑钴基合金﹐电镀钯镍合金等。复合电镀方面有﹕镍基复合电镀﹐锌基复合电镀﹐银基复合电镀﹐金刚石镶嵌复合电镀。

5. 外表喷涂（塑料件）

构成涂料的四大要素包含：

1．树脂(Resin)；
2．颜料(Pigment)；
3．溶剂(Solvent)；
4．其他添加剂(Additive)。

涂料干燥的种类有如下几种：
1．蒸发干燥(运用稀释剂蒸发干燥)；

2．融合干燥(分子与分子因蒸发耐相聚合)；

3．氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合)；

4．运用架桥反应而干燥(运用架桥剂即所谓硬化剂构成架桥而硬化)；

5．紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。

UV工艺介绍：

UV涂料可经过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，乃至真空涂等办法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。

与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特色如下 ：

1．固化速度快，

2．常温固化，

3．节约能源，

4．节省占地面积，

5．不污染环境，

6．提升产品功能。

6. 移印

移印指的是——承印物为不规则的异形外表（如仪器、电气零件、玩具等），运用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成搬运印刷的办法 。

移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业等。

移印机适用规模：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装修标志、大哥大机壳 等印刷。

从总体来说，移印工艺的技能含量不高，在发达国家出产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困难的，所以移印工业向我国这样的低劳动力成本的发展我国家搬运是必然的趋势，目前，国外除了还制造自动化程度高的移印出产线的少数几家企业，大部分企业将出产基地搬到了我国

7. 热转印

热转印 (heat transfer paper) ——是将斑纹或图画印刷到耐热性胶纸上，经过加热，加压，将油墨层的斑纹图画印到成品材料上的一种技能。即使是多种颜色的图画，因为转印作业仅仅一个流程，故客户可缩短印刷图画作业，减少因为印刷错误造成的材料(成品)损失。运用热转印膜印刷可将多色图画一次成图，无需套色，简单的设备也可印出传神的图画。

热转印设备用于装修铝形材、各类金属版材，可到达木制品或大理石的效果。热转印设备是依据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层外表并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印出产工序：

一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺度。

二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机依据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。

三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。

四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，翻开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。

五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并查看工件质量。

平版热转印出产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺度。二是将热转印纸膜附在工件外表并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并查看。

热转印技能广泛应用于电器、日用品、建材装修等。因为具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外运用保持15年不变色等功能，几乎所有商品都用这办法制作出来的标签。例如翻开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间检测，长时间不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要选用一种特殊材质打印介质及打印材料来确保这些特性，一般喷墨、激光打印技能是无法到达的。

8. 喷砂
喷砂(Sand Blasting)处理在金属外表的应用是非常遍及的，原理是将加速的磨料颗粒向金属外表撞击，而到达除锈、去毛刺、去氧化层或作外表预处理等，它能改变金属外表的光洁度和应力状态。而一些影响喷砂技能的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷发间隔、喷发视点和速度等。除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中的一个很好选择。

喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可整理砂铸进程剩余的砂粒、整理铸铁件或钢材的锈渍、整理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或维护层除掉，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，供给光泽外表。

再加上于外表应力上，它能供给一致性的粗化外表，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会发生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要运用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中运用。如要测定机器的外表强化效果，可把测验工件进行拋丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。

9. 丝网印刷

丝网印刷——是把带有图像或图画的模版被附着在丝网上进行印刷的。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。

丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

换言之，丝网印刷实际上是运用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都能够作为丝网材料。

10. 超声波焊接

超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技能，各种熟塑性胶件均可运用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是添加多倍出产率、降低成本，提高产品质量。

超声波塑胶焊接原理是由发生器发生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、经过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，经过工件外表及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度到达此工件本身的熔点时，使工作接口迅速溶化，继而填充于接口间的空地，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定构成完美的焊接。

11. 压力注塑

打针成型又称打针模塑成型，它是一种打针兼模塑的成型办法。打针成型办法其优点是出产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且整理困难，所以小批量制品就不宜选用此法成型。用这种办法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。

目前，打针成型适用于全部热塑性塑料，其成型周期短，花色品种多，形状能够由简到繁，尺度能够由大到小，而且制品尺度精确，产品易更新换代。

12. 双射注塑

双射成型首要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。

比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：
1中心料能够运用低黏度的材料来降低射出压力。
2从环保的考虑，中心料能够运用回收的二次料。
3依据不同的运用特性，如厚件成品皮层料运用软质料，中心料运用硬质料或者中心料能够运用发泡塑料来降低重量。
4能够运用较低质量的中心料以降低成本。
5 皮层料或中心料可运用价格昂贵且具特殊外表性质，如防电磁波搅扰、高电导性等材料以添加产品功能。
6适当的皮层料和中心料配合能够减少成型品剩余应力、添加机械强度或产品外表性质。
7发生如大理石纹理的产品。

从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用能够看出未来有逐步替代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技能不但提高了射出成型制程的精密度、供给高难度制程技能，而且开拓了射出成型制程范畴的规模。创新的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。

13. 吹塑成型
吹塑成型——是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种办法。该办法首要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。

(1) 打针吹塑成型——用打针成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

(2) 挤出吹塑成型——用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

打针吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的办法不同，吹塑进程基本上是相同的。
吹塑设备除打针机和挤出机外，首要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。

(3) 拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其办法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀到达横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、外表硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包含：打针型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。

(4) 吹塑薄膜法——成型热塑性薄膜的一种办法。用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺度的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜 。塑料薄膜可用许多办法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。 该办法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

15. 冲压成型

冲压，是在室温下，运用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其发生别离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工办法。

冲压加工的特色：
1．冲压出产率和材料运用率高。
2．出产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。
3．模具精度高，技能要求高，出产成本高。

冲压用材料：

冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺度较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后运用。带料(又称卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量出产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。

冲压常用材料有：

黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。

冲压工序：
冲压加工因制件的形状、尺度和精度的不同，所选用的工序也不同。依据材料的变形特色可将冷冲压工序分为别离工序和成形工序两类。
别离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力到达强度极限ob以后，使坯料发生断裂而发生别离。别离工序首要有剪裁和冲裁等。
成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力到达屈服极限os，但未到达强度极限。b，使坯料发生塑性变形，成为具有一定形状、尺度与精度制件的加工工序。成形工序首要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。